Qu'est-ce qu'un condenseur évaporatif?
Conçus pour la réfrigération industrielle, les procédés industriels et le CVC, les condenseurs évaporatifs de BAC abaissent les températures de condensation du système, réduisant ainsi la puissance du compresseur, économisant jusqu'à 15% d'énergie par rapport aux systèmes traditionnels refroidis par air. Cette solution de refroidissement économique condense la vapeur de réfrigérant dans un serpentin qui est continuellement pulvérisé avec de l'eau. Lorsque l'eau s'évapore, les ventilateurs rejettent cette vapeur chauffée dans l'atmosphère.
Principe d'opération
La vapeur à condenser circule à travers un serpentin de condensation, qui est continuellement humidifié à l'extérieur par un système de recirculation d'eau. L'air est aspiré sur le serpentin, provoquant l'évaporation d'une petite partie de l'eau de recirculation. L'évaporation élimine la chaleur de la vapeur dans le serpentin, la faisant se condenser.
Configuration de débit combiné
BAC fabrique deux types de condenseurs évaporatifs: à flux combiné et à contre-courant. Le débit combiné est l'utilisation d'un serpentin de condensation et d'une surface de remplissage pour le transfert de chaleur dans un condenseur évaporatif. L'ajout d'une surface de remplissage à la conception traditionnelle du condenseur à évaporation réduit l'évaporation dans la section du serpentin, réduisant le potentiel d'entartrage et d'encrassement. Les condenseurs évaporatifs à flux combiné de BAC utilisent un flux parallèle d'air et d'eau de pulvérisation sur le serpentin, et un flux d'air / eau à flux transversal à travers la surface de remplissage. En flux parallèle, l'air et l'eau circulent sur la batterie dans le même sens. Dans la section de remplissage des condenseurs évaporatifs à flux combiné de BAC, l'air et l'eau interagissent dans une configuration d'écoulement transversal: l'eau s'écoule verticalement dans le remplissage alors que l'air circule horizontalement à travers celui-ci.
Configuration à contre-courant
Dans une conception de condenseur évaporatif à contre-courant, le débit de l'air est dans la direction opposée à l'eau de pulvérisation. Dans les condenseurs évaporatifs à contre-courant de BAC, l'air monte verticalement à travers l'unité tandis que l'eau de pulvérisation se déplace verticalement sur le serpentin. Le flux d'air à travers la plupart des condenseurs évaporatifs assemblés en usine est assuré par un ou plusieurs ventilateurs à entraînement mécanique.
Système de ventilateur
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Ventilateur axial
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Ventilateur centrifuge
Le ou les ventilateurs peuvent être axiaux ou centrifuges, chaque type ayant ses propres avantages distincts. Les ventilateurs axiaux nécessitent environ la moitié de la puissance du moteur du ventilateur des ventilateurs centrifuges de taille comparable, ce qui permet des économies significatives sur le cycle de vie.
Tirage induit
Les composants rotatifs de traitement de l'air des équipements à tirage induit sont montés dans le pont supérieur de l'unité, minimisant l'impact du bruit du ventilateur sur les voisins proches et offrant une protection maximale contre le givrage du ventilateur avec les unités fonctionnant dans des conditions sous-gel. L'utilisation de matériaux résistants à la corrosion garantit une longue durée de vie et minimise les besoins d'entretien des composants de traitement de l'air.
Tirage forcé
Les composants rotatifs de traitement de l'air sont situés sur la face d'entrée d'air à la base des unités à tirage forcé, ce qui facilite l'accès pour les opérations de maintenance et d'entretien de routine. De plus, l'emplacement de ces composants dans le flux d'air entrant sec prolonge la durée de vie des composants en les isolant de l'air de décharge saturé corrosif.
Réduit la tendance à l'encrassement
La technologie de bobine avancée, appliquée sur les condenseurs évaporatifs CXV, est utilisée pour réduire la tendance à accumuler l'encrassement et le tartre sur la surface extérieure de la bobine. Quatre facettes de la conception unique du produit contribuent à réduire la tendance à l'encrassement:
L'air et l'eau circulent dans un chemin parallèle
Une meilleure couverture d'eau sur le serpentin est maintenue parce que l'air et l'eau de pulvérisation s'écoulent dans un chemin descendant lisse et parallèle sur le serpentin. Avec ce flux parallèle, l'eau de pulvérisation n'est pas éliminée du dessous des tubes par le flux d'air ascendant, comme sur d'autres conceptions conventionnelles. Cela élimine les taches sèches qui produisent du tartre sur la bobine.
Augmentation du débit d'eau sur la bobine
Le débit d'eau de pulvérisation sur la zone du plan de la batterie est plus du double de celui des unités conventionnelles. Cette forte couverture fournit une inondation continue de la surface de transfert de chaleur primaire pour un potentiel d'encrassement réduit. Une meilleure couverture de l'eau de pulvérisation est fournie sans augmentation de la puissance de pompage grâce au système de transfert de chaleur unique de la conception.
Le refroidissement par évaporation se produit principalement dans le remplissage
Les modèles CXV intègrent la technologie à flux combiné, utilisant à la fois des surfaces de transfert de chaleur primaires et secondaires. La surface de transfert de chaleur principale est la bobine serpentine, qui est le composant le plus important et le plus coûteux de l'unité. Dans la conception à flux combiné de BAC, plus de 80% du transfert de chaleur latente se produit dans la surface secondaire, le remplissage de la tour de refroidissement en PVC, éloignant efficacement le processus d'évaporation du serpentin. Le serpentin est protégé contre l'encrassement et le tartre nuisibles car il repose principalement sur un transfert de chaleur par conduction / convection sensible et, par conséquent, est moins sensible à la formation de tartre que les autres conceptions qui reposent principalement sur un transfert de chaleur latent (évaporatif).
Eau de pulvérisation plus froide
L'eau pulvérisée à une température plus froide a une plus faible propension à former du tartre car les composés formant du tartre restent en solution, plutôt que de se déposer sous forme de solides sur la surface extérieure du serpentin. L'eau de pulvérisation qui coule sur le serpentin est généralement de 6 ° F à 8 ° F plus froide que sur d'autres conceptions en raison de l'ajout de la surface de transfert de chaleur secondaire. Une eau de pulvérisation plus froide à elle seule réduit généralement le potentiel d'entartrage * de 25% par rapport aux autres conceptions. Ceci s'ajoute aux réductions d'encrassement obtenues par les trois premiers facteurs décrits ci-dessus.
* Utilisation de l'indice de Langelier