Qu'est-ce qu'une tour de refroidissement?
Les tours de refroidissement offrent une solution éprouvée et rentable pour rejeter la chaleur de l'eau du condenseur et des processus industriels. Pendant le fonctionnement, l'eau du condenseur ou l'eau de process s'écoule directement sur la surface de transfert de chaleur de la tour de refroidissement. Au fur et à mesure que l'air est introduit dans la tour, une fraction de cette eau s'évapore, refroidissant l'eau restante.
Principe de fonctionnement du flux transversal
Principe d'opération
Les tours de refroidissement rejettent la chaleur des systèmes refroidis à l'eau vers l'atmosphère. L'eau chaude du système entre dans la tour de refroidissement et est distribuée sur le remplissage (surface de transfert de chaleur). L'air est induit ou forcé à travers le remplissage, provoquant l'évaporation d'une petite partie de l'eau. Cette évaporation élimine la chaleur de l'eau restante, qui est collectée dans le bassin d'eau froide et renvoyée au système pour absorber plus de chaleur. Chaque ligne de tour de refroidissement, bien que fonctionnant selon le même principe de fonctionnement de base, est agencée un peu différemment.
Configuration
Il existe deux configurations principales de tours de refroidissement assemblées en usine: à contre-courant et à contre-courant. Dans les tours de refroidissement à flux transversal, l'eau s'écoule verticalement vers le bas du remplissage alors que l'air circule horizontalement. Dans les tours de refroidissement à contre-courant, l'eau s'écoule verticalement vers le bas du remplissage tandis que l'air circule verticalement vers le haut.
Système de distribution d'eau
Les tours de refroidissement utilisent une distribution par gravité ou des systèmes de pulvérisation sous pression pour distribuer l'eau sur le remplissage. Les systèmes gravitaires, utilisés sur les tours de refroidissement à flux transversal de BAC, comportent des bassins d'eau chaude montés au sommet de la tour au-dessus du remplissage. Une série de buses de pulvérisation dans chaque bassin d'eau chaude distribue l'eau uniformément sur le remplissage. Les systèmes de distribution par gravité nécessitent généralement une tête de pompe minimale, peuvent être inspectés pendant que l'unité est en fonctionnement et sont faciles d'accès pour la maintenance et l'entretien de routine.
Les systèmes de distribution de pulvérisation, utilisés sur les tours de refroidissement à contre-courant, comportent une série de branches ou de tuyaux en PVC équipés de buses de pulvérisation montées à l'intérieur de la tour au-dessus du remplissage. Ces systèmes nécessitent généralement une pression d'eau de 2 à 7 psi à l'entrée d'eau et nécessitent que l'unité soit hors service pour inspection et maintenance.
Système de ventilateur
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Ventilateur axial
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Ventilateur centrifuge
Le flux d'air à travers la plupart des tours de refroidissement assemblées en usine est assuré par un ou plusieurs ventilateurs à entraînement mécanique. Le ou les ventilateurs peuvent être axiaux ou centrifuges, chaque type ayant ses propres avantages distincts. Les ventilateurs axiaux nécessitent environ la moitié de la puissance du moteur du ventilateur des ventilateurs centrifuges de taille comparable, ce qui permet des économies d'énergie significatives. Le flux d'air à travers la plupart des tours de refroidissement assemblées en usine est assuré par un ou plusieurs ventilateurs à entraînement mécanique. Le ou les ventilateurs peuvent être axiaux ou centrifuges, chaque type ayant ses propres avantages distincts. Les ventilateurs axiaux nécessitent environ la moitié de la puissance du moteur du ventilateur des ventilateurs centrifuges de taille comparable, ce qui permet des économies d'énergie significatives.
Tirage induit
Les ventilateurs axiaux des équipements à tirage induit sont montés dans le pont supérieur de l'unité, minimisant l'impact du bruit du ventilateur sur les voisins proches et offrant une protection maximale contre le givrage des ventilateurs avec les unités fonctionnant dans des conditions sous-gel. L'utilisation de matériaux résistants à la corrosion garantit une longue durée de vie et minimise les besoins d'entretien des composants de traitement de l'air.
Tirage forcé
Les ventilateurs sont situés sur la face d'entrée d'air à la base des tours à tirage forcé, ce qui facilite l'accès pour la maintenance et l'entretien de routine. De plus, l'emplacement de ces composants dans le flux d'air entrant sec prolonge la durée de vie des composants en les isolant de l'air de refoulement saturé.
Gamme de capacité
Les capacités des produits sont exprimées en tonnes nominales. Une tonne de tour de refroidissement nominale est définie comme la capacité de refroidir 3 GPM (0,19 lps) d'eau d'une température d'eau d'entrée de 95 ° F (35,0 ° C) à une température d'eau de sortie de 85 ° F (29,4 ° C) à une température de 78 ° F (25,6 ° C) entrant par voie humide. température du bulbe. Les conditions nominales sont typiques des conceptions CVC conventionnelles dans la plupart des régions du pays, mais ne s'appliqueront pas à tous les projets. BAC propose un logiciel de sélection pour évaluer les performances d'une tour dans de nombreuses conditions.
Température d'entrée maximale de l'eau
Comme indiqué précédemment, les conditions de CVC typiques exigent une température de l'eau d'entrée d'environ 95 ° F (35,0 ° C). Toutes les tours de refroidissement BAC sont capables de résister à des températures d'au moins 120 ° F (48,9 ° C) avec des matériaux de remplissage standard. Pour les applications où la température de l'eau d'entrée dépasse 120 ° F (48,9 ° C), des matériaux de remplissage alternatifs sont disponibles et peuvent être nécessaires pour votre projet.