
débit continu
PARCE QUE LA DISPONIBILITÉ EST CRITIQUE
- Assurer une production continue 24h/24 et 7j/7 pour les processus critiques tels que la réfrigération, la pasteurisation et la fermentation.
- Protéger la qualité des produits et garantir la sécurité alimentaire
- Minimiser les risques de perte de produit, de contamination et d'arrêts de production imprévus
- Soutenir la production à grand volume

Une réfrigération sur laquelle vous pouvez compter
OÙ FLEXIBILITÉ ET ENTRETIEN SE RENCONTRENT
- Assurer des températures de condensation stables pour améliorer l'efficacité et la constance du système
- Gérez les pics de charge et les fluctuations de température avec des performances fiables
- Réduisez la consommation d'énergie du compresseur et les coûts d'exploitation globaux en abaissant la pression de refoulement.
- Fournir des équipements robustes et nécessitant peu d'entretien, conçus pour une longue durée de vie.
- Intégrez des options de redondance telles que des ventilateurs et des moteurs pour protéger les processus critiques.
- Répond aux exigences strictes en matière d'hygiène, de qualité de l'eau et de réglementation
Comment nos produits vous aident
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Condenseur évaporatif Vertex®
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Condenseurs évaporatifs CXVB et CXVT
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Condenseur adiabatique TrilliumSeries®
Vertex® Evaporative Condenser

Condenseur évaporatif Vertex®
CAR LA DISPONIBILITÉ EST ESSENTIELLE
- Optimisez la fiabilité et minimisez les temps d'arrêt imprévus grâce au système de ventilation EC (système de ventilation à entraînement direct avec moteurs EC et ventilateurs axiaux).
- Profitez d'une tranquillité d'esprit et d'un fonctionnement ininterrompu grâce à la présence de plusieurs ventilateurs et moteurs.
- Adaptation de charge supérieure
- Capacité thermique : 188 - 1 434 tonnes 3
CXVB & CXVT Evaporative Condensers
TrilliumSeries® Adiabatic Condenser
Questions fréquentes sur la réfrigération des aliments et des boissons
- Quels systèmes de refroidissement sont couramment utilisés dans les installations de transformation des aliments et des boissons ?
Les installations de transformation des aliments et des boissons utilisent couramment des systèmes de réfrigération industrielle et de refroidissement de processus conçus pour assurer un fonctionnement continu, la sécurité alimentaire, la qualité des produits et les processus de production sensibles à la température.
L'une des solutions les plus répandues est la réfrigération industrielle à l'ammoniac, couramment utilisée dans les usines de transformation de viande et de volaille, les laiteries, les brasseries, les usines de surgelés et les sites de production de boissons. Ces systèmes comprennent généralement des compresseurs, des évaporateurs, des pompes, des réservoirs et des condenseurs, et sont appréciés pour leur haute efficacité énergétique, leurs excellentes capacités de transfert thermique, leurs faibles coûts d'exploitation pour les grandes installations et leurs performances remarquables à basse température.
Certaines installations utilisent également des systèmes de réfrigération en cascade pour des applications à très basse température telles que la surgélation, la transformation des aliments surgelés et la production de crèmes glacées. Ces systèmes peuvent combiner l'ammoniac, le CO₂ ou d'autres fluides frigorigènes pour atteindre efficacement des températures extrêmement basses.
Les systèmes de refroidissement au glycol sont également courants dans les brasseries, les caves vinicoles, les usines de production de boissons et les procédés de fermentation, où le glycol réfrigéré circule vers les cuves de fermentation, les échangeurs de chaleur et les équipements de production. De plus, les systèmes à eau glacée sont souvent utilisés pour le refroidissement des procédés, des ingrédients, des zones de conditionnement et pour le soutien du chauffage, de la ventilation et de la climatisation dans les espaces de production. Selon l'installation et l'application, ces systèmes de refroidissement peuvent fonctionner de manière autonome ou être intégrés à une centrale frigorifique. - Pourquoi les condenseurs évaporatifs sont-ils couramment utilisés dans la transformation des aliments et des boissons
Les condenseurs évaporatifs sont couramment utilisés dans l'industrie agroalimentaire car ils offrent une efficacité énergétique supérieure et un encombrement réduit par rapport aux systèmes à refroidissement par air. Fonctionnant à des températures de condensation plus basses grâce au refroidissement évaporatif, ils diminuent la consommation d'énergie du compresseur et améliorent l'efficacité globale du système, tout en nécessitant moins d'espace à l'installation. Ces avantages les rendent idéaux pour les installations à besoins frigorifiques continus, où une performance fiable est essentielle pour garantir la sécurité alimentaire, prévenir les pertes de produits et assurer une production ininterrompue.
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